金田豪迈软件公司总经理关敬韬

在刚刚过去的第二届金田豪迈室内展上，金田豪迈带来了全新的定制家居全套解决方案，实现了从开料到封边、钻孔、入库、出货等全流程“板不落地”的生产模式，展现出了真正的中国家居工业4.0智造水平。

展厅中演示的一系列无人化操作，令参观者大开眼界，沉浸其中。据金田豪迈软件公司总经理关敬韬介绍，这套无人化操作解决方案已经在广东的一些家居大企中得到了实际应用。

本次室内展，金田豪迈提出的“板不落地”生产概念一经亮相，便震撼了整个家居行业。这意味着，中国家居业的工业4.0智造水平往前跨越了一大步！外界不免好奇，金田豪迈究竟是如何实现整个生产流程的“板不落地”的呢？

对此，关敬韬作了相关解密。他指出，这一切都源于智能设备与软件体系的相互配合。“有智能设备，却没有软件体系，没用；有软件体系，但没有智能设备，也没用。要想把‘板不落地’真正落实到工厂，智能设备、软件系统一个都不能少。”

就金田豪迈推出的这套定制家居无人化操作解决方案而言，软件在其中起到了举足轻重的作用。

据关敬韬介绍，这套由金田豪迈自研的软件系统，实现了智能设备之间的协同作业，也实现了工人对智能设备的协同管理。

●加强智能设备的协同作业

正如导航系统之与智能汽车一样，关敬韬将这套协同软件比作成了车间的“导航系统”。通过这套“导航系统”，智能设备能够主动发出指令，指挥板件的工序流转。“它能够知道板件如何自动加工，如何提高前后工序的工作效率；通过设备协同，还能够优化板件的流转路径。”

据了解，在较早之前，金田豪迈的智能设备就具备了上述的“导航”能力。

但得益于全新软件系统的加持，此次展出的设备在主动性和智能化程度上，较前代产品有了一个大提升。如果说，上代产品实现了“做什么”，这代产品则实现了“怎么做”。

●协作工人加强对设备的管理

为了保障车间生产的顺畅进行，这套自研软件也实现了对订单、设备、管理等各方面的智能监控。它通过专门的手机APP端口，实现了与工人的实时对接。

比如，通过这个APP，作为厂长，能够了解整个工厂的运营情况；作为仓库人员，能够了解产品的发货情况；作为设备维护工，能够了解零部件是否需要更换。整个过程做到了快速、无缝对接，且具有前瞻性。这样一来，车间现场就不会出现因设备问题而导致的停工现象。

关敬韬表示，为了协助工厂生产线实现持续运转与联动，让工人们感受到生产、管理的便捷与高效，金田豪迈在软件方面进行了很多“物联网”化的尝试。

按关敬韬的话说：“金田豪迈就是要把所有东西都连起来，仅通过一个专门的生产执行系统，就能实现对车间的所有调度。”

金田豪迈定制家居无人化操作解决方案的推出与应用，对中国家居工业4.0的进程来说，无疑是一个巨大的推进，但距离真正的工业4.0还有一段很长的路要走。

对此，关敬韬表示，除了木工机械行业对产业升级起到的关键作用以外，家居厂商也应该顺势转变思维，将软件升级摆在企业发展的战略位置。

当前，一些家居大企有这方面的意识和行动，也正在调整自己的软件策略。但关敬韬提出建议：家居企业们必须建立起自己的软件架构，才能适配往后的设备与系统升级。

在他看来，数据的多少，决定了企业的工业4.0之路能否走得长远；而软件的静态数据又支撑不了企业设备、系统后续的升级需求。因此，企业要想真正实现工业4.0，就必须要在前期完善数据架构，让后续的数据升级能够有无限的填充余地。

作为行业的设备与软件提供商，金田豪迈对于其合作客户，正在践行这一种发展思路。

据关敬韬介绍，金田豪迈自研软件能够通过自主的逻辑分析，理解家具柜体的各种加工属性，并根据车间具体生产情况，自动生成所需数据。软件真正做到了仅凭一套数据，就能满足企业后续在设备、工艺等升级上对系统适配性的新需求。

就定制家居行业的后台升级而言，不少企业正在走规模化的“板不落地”方案之路，金田豪迈在这方面也展现出了作为标杆企业的担当。关敬韬表示，金田豪迈的真正目的，就是希望帮助定制家居企业实现工业型的“板不落地”解决方案，为客户实现真正的价值。

为此当前，金田豪迈与豪迈正联合推出一个物联网新平台——TAPIO。客户通过这个平台，以大数据为手段，就能够得到全世界的解决方案经验。

例如，这个新平台能够通过对设备实施监控，来检查各零件的运行指标是否正常。比如，在检查刀头的震动频率是否正常时，平台能够将数据与世界上同一型号设备的正常指标进行比较。如有不同，平台则会发出“异常”提醒；同时，平台也会通过大数据分析，提供其他客户在此问题上的解决经验，这种经验是全球性的。

在关敬韬看来，智能制造的未来，与人工智能无异。工人不再需要特别的技术能力，只需按照软件的数据和方案来执行操作即可，因为大数据能够给到工人更详尽的经验。金田豪迈也正在研究如何透过数据协作客户，让他们的投资得到更多回报。