定制家具生产中有三个指标颇为关键，即成本、质量、交货期。但如果给它们排个序，挑出最重要的，你会选择哪一个呢？

有人会说质量，因此质量才是产品的生命线，才是企业长久发展的根本；有人会说成本，只有成本控制住了，价格才具有优势；但笔者相信很多在市场厮杀的家具企业会选择交货期，要尽快而准确的出货、交货，要尽快的回笼资金。

当然了，交货期是个系统问题，不便于展开论述。在今天这篇文章里，我们将以“定制衣柜的齐套”为切入点，一同来探讨产品的交货期，希望能带给你些许思路和启发。

衣柜属于民用家具的范畴，民用家具相对于办公类等家具而言，消费者即是使用者。此外，价格不那么高，多以小批量的形式成交。

定制类的衣柜更注重客户的专属需求，更适合在不同空间环境排布，是当下流行的衣柜样式。对于生产企业而言，面对的则是繁多的品种和复杂的工艺。如何快速生产、快速出货成了摆在企业面前的难题。

交货期的长短对消费者的购买决策起着一定甚至决定性的作用。如果交货时间过长，将会直接影响消费者的购买决策。提前得知交货期过长的消费者甚至会取消订单。如果在许诺的交货期内没有按时交货，还会影响消费者对品牌的信任度。长久以为，将会影响企业的声誉。

定制衣柜的产品结构

在进行关于定制衣柜的“齐套”讨论之前，先来简单梳理下它的一般结构。

按照板式家具的基本结构来分析，定制衣柜范畴的结构大概可分为柜体和柜门。就移门衣柜而言，小类中柜体的结构可分为柜体板件（包括有旁板或侧板、顶底板、层板、踢脚板、背板、抽屉板件、中侧板）、五金件、装饰条、玻璃件。移门中的结构可分为移门框材（横框、竖框）、五金件和芯材。

定制衣柜“齐套”的内涵

现阶段，多数生产企业采用包装后先进行板件包、五金包、玻璃包、外协包和门板包齐套，然后入库的方式进行流程排布。但是一些问题显而易见，比如入库之前板件摆放过多、额外占用非仓库面积、额外耗用人力、现场管理可控程度低等。

任何物料从进厂开始一直到发货为止，每一次搬动不会对产品带来任何增值，每一次的搬动都是对人力和物力的浪费，所以工序之间要尽可能的减少物料移动次数，合理安排流程。

包装结构也是如此，完成包装工序后，不同的结构包装形式不同，到达批次不同。如果包装较大，运输会费时费力，所以需要尽可能的减少搬动次数。

两种“齐套入库”方式的解读

常规“先齐套再入库”模式分析

企业的常规齐套流程常为：包装结束后，将背板包和移门包直接入库。由于背板包是不需要进行打孔的，可以直接入库，在发货时进行订单齐套。剩下的柜体包、五金包、玻璃包和铝框包则运输到暂存区，等待柜体小齐套操作。

此时工作人员按照订单对所有包装结构进行入库齐套。结束后，将该订单下所有的包装结构进行入库操作。在发货时，将成品库内所有包装进行总的订单齐套。

此流程将整个齐套流程分为两个步骤：第一是在成品库外对柜体进行齐套操作，工作人员按照订单将柜身包、五金包和铝框包进行齐套；第二是在成品库内，工作人员将已经齐套完毕的柜体包，按照订单再与背板包、移门包加上一些特有的外购包进行齐套操作。

这种先齐套再入库的方式，具有以下特点：

需要设置专门的暂存区——暂存区的摆放区域依据订单量的数量而定，如果订单量过大，则需要暂存区域很多，占用了过多厂区面积；摆放不当还会造成管理混乱或产品损坏。

暂存区包装件管理无序：暂存区中包件管理相对无序，难以快速精准找出包件，工人过多的依靠包装件上的记号笔信息；此外，由于没有货架，暂存区内包件层层叠放，工人移动包装件更加费力。

齐套操作费时费力：由于将整个订单齐套流程分成成品库外柜体齐套操作和成品库内订单齐套操作，拉长了订单生产周期。

“先入库再齐套”的流程分析

这个流程的思路为：待包装工序结束后，不经过暂存区的成品库外的齐套操作，所有包装件直接入库。从而在成品库内，现场操作人员按照订单对所有包装件进行齐套操作。

这种先入库再齐套的方式，具有以下特点：

不需要专门的暂存区——所有包装件都是在包装结束后直接入库，且所有齐套流程都是在成品库内完成。

成品库内包装件摆放相对有序：成品库内按照仓位进行摆放包装件，查找起来相对方便。

订单齐套操作连续性强：在成品库内进行整个订单齐套操作，包括柜体齐套和订单移门齐套。

成品库管理压力变大：由于全部是成品库内齐套操作，所有的包装件都在包装结束后快速入库，需要比原来更大的仓储空间。

结 语

两种定制移门衣柜的“齐套”方式各具特点，不能简单的论定孰优孰劣。由于每个企业的产品类型、工艺路线、生产环境的的差异，要根据实际需要选择适合自身的“齐套”模式。

不过从相关人员的研究结果来看，如果企业有条件的话，采用“先入库再齐套”的方式，能够缩短交货期，增强生产流畅度，而如果采用先齐套再入库的方式，需要对企业的生产工艺、设备硬件、信息管理等提出更好要求，从而实现快速交付。

文/庄楠