“当我们谈论标准化，我们是在谈论标准化的色板、标准化的系统、标准化的节点、标准化的构件以及标准化的安装。但这里面必须有综合性定制组合的整体解决方案，才能保证空间作品落地的品质。”

——木里木外创始人兼董事长  练峰

年产值最高可达20亿

产能足以满足未来三年规划

2016年正式成立，木里木外距今已经走过了四个年头。前端设计的大放异彩，整个企业的快速发展，都跟后端生产管理这一重要板块的有力支撑息息相关。

木里木外生产制造中心坐落在江苏启东滨海工业园，拥有两大厂区、400+生产人员，建筑总面积达12 万平方米。目前该基地产值已超10 亿，待生产空间全面投入使用后，年产值估计可达 20 亿。据悉，目前启东工厂的产能已能满足木里木外近三年的战略需求。

木里木外工厂图

作为木作高级定制家居品牌，木里木外致力于为用户提供整木定制家具一体化设计解决方案。其产品包括护墙系统、门系统、收纳系统、卫浴空间系统以及将于2020年底推出的智能家居系统，总共五大系统。

恪守环保理念

“标准产品，定制组合”解决整木行业生产痛点

在材料上，木里木外首选优质原材，木材的切割、打磨、上漆等一系列工艺环节，均恪守当前业界的最高标准。据练峰介绍，木里木外按照不同标准，为每一块木材、木皮制定了相应的储藏与运输方案，从根源杜绝形变、干裂等问题。优秀的养护工艺更是创造出了业界罕有的材料平整度，同时精准保留了独一无二、不可复制的木料原纹。

为将环保落到实处，木里木外选用零甲醛水性漆用于板材表面处理，材料粘合也采用以环保著称的永特耐胶水。在安装环节中，木里木外则是做到了完全不使用胶粘剂，而是依靠自主研发定制的挂件和扣件完成全部安装，让居住者可以安心享受品质生活，再无后顾之忧。

木里木外产品图

谈到工艺方面的独到之处，练峰说到：“木里木外的全通电全悬挂铝合金收纳系统、全套铝合金收口系统等，都是由我们自主研发、拥有发明专利的。此外，门墙一体、墙柜一体及门墙柜一体化的系统集成完成度，我们也处于行业领先地位” 。

为从根本上解决整木定制行业痛点，木里木外提出了“标准产品，定制组合”的解决方案，而这也是木里木外能够取得今天成就的一大法宝。

对此，练峰阐述了自己对于“标准化”的理解：“当我们谈论标准化，我们是在谈论标准化的色板、标准化的系统、标准化的节点、标准化的构件以及标准化的安装。但这里面必须有综合性定制组合的整体解决方案，才能保证空间作品落地的品质”。

推进智能制造

将质量管控做到极致

在木里木外，对于完美生活理念的追求与表达，不仅体现在产品设计上，更是贯穿于整个生产流程之中。那么，为降低出错率和缩短交期，木里木外又做了哪些努力呢？

练峰向我们透露：“木里木外采用系统化的生产制造流程与后台管理，这是我们从一开始就大力投入并持续完善的结果，过程很痛苦但极其有价值。我们今年还将引进日本最先进的监控检查系统设备，从根本上降低生产环节的出错率”。

采用智能制造方式，按照客户需求对产品进行定制生产，并在严苛的质量管控下，完成高品质产品输出。从生产到交付，木里木外每一个环节均有坚实可靠、超过业界统一的标准作为依托，确保每一件产品均能够将美学价值与产品质量共同交付。

采用私享化设计体系

提供细致化全流程服务

作为高定家居品牌，木里木外在业界率先做到了让业主“享受家装作业的过程”，这来自于木里木外严格遵循“7S”把控，在施工环境中完成整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约全流程，满足业主挑剔的施工速度与质量的要求。

对于整个服务流程，木里木外可以做到：首先在售前服务方面，木里木外采用私享化设计体系，参照业主居住空间进行多次设计方案磋商，完成整个设计深化过程，确保完美呈现设计风格，同时，完成整个过程中关于产品的选型定版。

2019广州设计周

售中服务上，木里木外采用智能制造方式，按照客户需求对产品进行定制生产，并在严的质量管控下，完成高品质产品输出。施工服务中提供资深项目经理与项目监理共同把控项目进度与安装质量：安装团队采用优质辅料作业，并选用拥有多年经验的施工人员带队，运用成然实施流程，保证安装过程的可控性。

售后服务方面，项目交付后，售后团队采用7X24小时服务模式，4小时内快速响应，并保障终身服务。