“对于产品研发的投入，我们从不考虑材料的成本问题，而是要求做到科学设计、符合专业水平，让机械设计更加合理化、精准化。”

——广东先达数控机械有限公司董事长  刘乐球

以高标准、严要求保证产品高品质

作为中国木工机械知名企业，先达数控机械自1995年成立以来为国内成千上万的家具企业提供了不计其数的家具生产设备，凭借着高效率、高精度、稳定性强的好口碑，在行业内占据强有力的地位。

从纯贸易型企业转型为贸易生产型企业，从代理进口设备到自行研发设计，先达数控一直在木工机械这个领域不断摸索、积累和创新。据了解，目前先达的主要产品有SK系列数控裁板锯、数控开料机、SKD系列数控钻、SE1、2、3系列高速封边机、SW400系列推台锯、SDW系列排钻等。

而这些产品的优势主要体现在：第一保持对产品质量的严要求，每一件产品都按照国际标准生产，产品性能处于国内先进水平。“对于产品研发的投入，我们从不考虑材料的成本问题，而是要求做到科学设计、符合专业水平，让机械设计更加合理化、精准化。”董事长刘乐球说到。第二先达拥有多项核心专利技术，据统计目前企业申请实用新型专利20个、发明专利10个、外观专利8个，在硬件、软件上做到完美结合，使产品具有更先进的性能和质量。

在零部件选取方面，与国内外进口的知名品牌进行合作，比如德国力士乐、德国德宝、亚德客、德国倍福、台湾等，并强调加工企业需按照企业要求的图纸、精度、外观等进行生产，为其提供优质精密零件，以保证机械设备的稳定性和耐用性。

先达除了对供应商、加工企业有严格的筛选之外，在内部先达也专门成立了一个品控部门，每一个生产岗位上的员工都经过严格的技能培训，所有加工、装配工序都有严谨、科学的工艺规范，加上每一个过程都有严格的管理程序，对出现的问题进行快速反映并且得到及时处理。而作为公司的高层董事长刘乐球也时不时去到生产车间，巡视生产的整个过程。

两大生产基地，产能将达4亿

随着生产管理软件在家具企业的广泛应用，使得自动化、数控化设备的需求量不断增长。为了满足市场需求，坚持设备更高要求的智能数控化升级和更新换代。因此，先达也一直在重点筹备扩大生产基地设施，提高自身生产能力。据董事长刘乐球介绍，2018年先达数控新增了16000平方的厂房，目前先达在伦教拥有总厂及分厂两大生产基地，共计25000平方的生产厂区，未来产能预计达到4个亿。

先达每年在研发、人才培养上投入了大量的资金，谈及如何保持在产品研发与设计上的持续性与领先性？刘乐球回应道：“我们丝毫不敢松懈，因为一松人家就追上来了，希望我们的技术领先不是一点点，而是领先得更多，比别人快两步而不是快一步，因为行业的差距很小，别人随时都会赶上来。”

在定制家居行业里，先达数控机械成为了很多企业的“中意之选”，生产的设备覆盖国内知名品牌车间，为家具企业节省时间和人工成本，提供了专业的家具智能化生产设备解决方案。一个零部件加工肯定有工艺要求，比如说打孔，精度要达到多少？如何把它又快又好做出来？这就是机械技术的标准问题了，要达到生产速度多少？你要快，快的过程中不能忽略了品质的保证。

刘乐球觉得：“我们不仅把握整体的质量标准，更多是在细节工艺上，用更优化的设计去实现产品的优化和技术升级，让产品能通过市场的检验，得到广大客户的接受和肯定，一传十，十传百，这些都是先达产品市场占有率高的原因。”

人机结合是目前最符合现状的方式

目前行业出现木工机械联合软件打造“板不落地”的趋势，针对这一情况，刘乐球认为，要做到板不落地，需要具备一定的基础。首先企业从实际出发是否真正需要达到这一程度？为什么要不落地？因为企业规模不一样，要求定位也不一样的，再则，板不落地在投入方面非常大，不是一般企业可以做到的，需要衡量投入与获得的效益是否对等。

根据目前行业发展的实际反映，大部分企业的现状是分模块化进行自动化，在开料、封边、钻孔等这些方面可以实现单独的自动化不落地，但如果这三个模块要联合起来，中间环节很难解决。“因为现在定制家居产品个性化程度更高，对产品的大小、颜色、封边、材质都不一样，每一个模块的节拍不一致，很难实现完全不落地。”

现如今，人工成本不断上涨，人工荒不断加剧，社会对于机械化需求程度越高，对于木工机械企业本身的要求也在不断提高，这一点是值得肯定的，同时刘乐球也讲到一点：“人机结合是最符合中国目前的现状的方式，我们不能忽视人的柔性化优势。”

学习、创新、超越；诚信、品质、服务是先达数控一直秉承的企业发展精神，历经二十多年的积累沉淀，先达始终保持对技术和品质的不懈追求，这也成就了它在木工机械行业领域的地位。

文/郑晓芸