“在生产管控过程中，个性化定制和工业化生产不存在博弈，信息化与智能化结合双推动才是生产的核心，个性化定制与工业化生产并行，最大化地满足消费者的需求才是硬道理。”

——3D家居集团生产管理中心总监 曹国辉

多座超级工厂，定制产能行业领先

目前，3D坐拥多座超级工厂，不同于行业很多企业分散且规模相对较小甚至代工工厂的布局。3D一直致力于非标定制，主要生产产品包括木门、背景墙、衣柜等系列全屋定制产品。生产管理中心总监曹国辉透露：“单单木门版块，单一一个超级工厂一年就能实现一百多万套的产能。而在今年还将在以广州为核心的长江以南建设更多的超级工厂，全部工厂建成投产后，3D整体产能可以提升一倍以上。”

随着规模再扩大以及未来产能的提升，3D也会根据企业发展的实际情况，考虑在中部、西部或者销售业绩较好的区域去开设更多的超级工厂型生产基地。

木门是3D进入家居品类最早的一个版块，也是通过木门打开3D的大家居之路，在曹国辉看来，“在这些原有的基础上，我们再延伸定制，一切水到渠成。本身做木门无论从店面设计、销售、生产整个系统都围绕定制的思路开展，而全屋定制、大家居只是生产线的延伸和供应链的不断整合升级，生产本身是水到渠成的事情，完全没有难度。”

软硬件时时升级，实现信息化智能化

在参观3D生产车间时，笔者发现与其他定制企业不一样的是3D车间工人数量很少。问及此现象，曹国辉介绍到，从建工厂起，3D创始人就意识到如何解决个性化定制与工业化生产的矛盾，布局生产线应该考虑的是如何优化人效。因此工厂基本按照工业4.0的信息化智能化模式设计，“我们从接单到生产，再到入库，全流程信息化打通，通过软件智能系统控制流程，先进、完善的后台管理保障了系统的安全流畅运行。除此之外，我们的现场管理也是比较系统化的，不断推进产品生产质量管理、流程改善以及IE精益。”

对于信息化建设方面，10年前3D关于木门版块的软件系统就已经将前后端全部打通，同时自行开发出部分生产制造软件在内部运行，可以说木门版块的软件应用相当超前且系统完整。曹国辉提到：“目前，行业的定制软件系统较为成熟，关键在于如何选择适合企业生产情况的软件，我们不仅选择信息化软件公司与我们合作现时应用，同时也会根据企业自身状况与需求进一步自行开发部分软件系统。”

订单交付及时率达100%

错、漏、缺是生产过程中很多企业都面临的三大问题。曹国辉觉得：“第一要有系统流程管控预案，流程操作规范和危机预警系统，避免出现错误；第二是企业的设备和软件都要先进且匹配，才能直接对接，这样中间环节就不用靠人干预；第三是质检能力，生产出来的产品需要经过反复测试检验，以确保其准确度和精准度。”

正因为这三大环节的层层把关，3D在完成大批量生产的同时，正确率依旧保持在百分之九十九以上，比如售后材料、漏发现象极其罕见。

在生产周期上，3D木门的交期是15天之内，这也是目前很多同行无法比拟的，而全屋定制较于同行的交期大幅缩短，且也在不断缩减中。

另外，值得一提的是3D运用信息化与智能化相结合的方式运用在工业化上，不仅让产能、品质极大提升，同时人为干预越来越少，人效越来越高，订单交付及时率达100%。

信息化与智能化结合，让定制奏响工业化的乐章

“在生产管控过程中，个性化定制和工业化生产不存在博弈，信息化与智能化结合双推动才是生产的核心，个性化定制与工业化生产并行，最大化地满足消费者的需求才是硬道理。”这是3D一直坚持的生产理念。

另外，近两年行业内都在探讨工业 4.0 和智慧工厂，曹国辉定位的工业4.0是全自动化智能控制，从销售、接单到生产、物流整体贯穿全智能系统和全软件系统，曹国辉十分有信心地说：“以现阶段企业的信息化和智能化的建设状况及不断大资金在此的投入，3D将会无限接近工业4.0，去引领行业的生产制造发展，对更高的生产水平不断探索。”

凭借着木门非标定制的先天优势，3D对解决工业化生产和个性化定制之间的矛盾颇有“心得”，“不管是定制还是标准生产，都游刃有余，我们不断摸索更新更高层次的生产技术、更流畅的信息化系统以及更加智能的生产解决方案，保持一颗不断进取的心，万事就都会有更好的解决办法。”

今年是3D走过的第24个年头， 3D升级全屋定制时机早已成熟，加上信息化与智能化结合的多座超级工厂，企业实力毋庸置疑，3D人相信，未来成功是必然的。

文/郑晓芸