“我们提倡定制标准化与模块化组装，增强产品之间的互换性和互通性，让技术走到客户需求的前端，提高定制速度，节约时间和人力成本。”

——楷模集团生产供应链总监  徐青

智能工厂欲上线，产能将翻倍

楷模自2006年成立，经过10余年的峥嵘发展，坐拥两大核心生产基地，分别为占地8万平方米左右的山东德州华东核心生产基地和近2.4万平方米的江苏邳州生产基地，两大生产基地贯通南北经济纽带，配备先进的生产设备，拥有精湛的生产工艺以及丰富多样的产品生产线，形成系统、智能、数据一体化的生产基地模式。

据徐青透露，按照目前两大生产基地的产能计算，能够满足全国客户5个亿的产值。未来，在优化产能、标准化的基础上，产值也可能实现翻倍甚至3倍。

此外，今年楷模正在江苏邳州兴建第三工厂，规模接近6万平方米，计划打造成为工业4.0+智能化、自动化以及现代化工厂。生产供应链总监徐青讲到：“我们不同的生产基地有着不同的生产分工，每个工厂生产的偏重点不同，包括衣柜柜体、油漆、色彩都会进行分类，按不同工厂进行生产。” 

70%的标准化+30%的个性化

面对日益复杂的市场需求时，当前信息化和生产资源越来越难以满足多样化、定制化需求，对经营管理带来极大挑战。但可以肯定的是，绝对的定制在工业企业中是不存在的。徐青认为，个性定制与批量化生产之间并不是完全矛盾，说到底，整木定制其实就是70%的标准化，加上30%的个性化。

众所周知，整木定制存在着一个“通病”——利润虽然高，但很难实现量产。徐青认为，现在行业需要研究的是如何把定制的东西最大范围地变成标准化的东西。“我们企业属于行业较早做定制的，定制的方向始终是不变的。但在定制基础上需要把定制的一部分部件做成标准化，例如门线形、线条以及非标产品。我们提倡定制标准化与模块化组装，增强产品之间的互换性和互通性，让技术走到客户需求的前端，提高定制速度，节约时间和人力成本。”

问及楷模是否也会跟其他企业一样新建生产基地，扩大产能，徐青表示：“目前暂时没有这方面的规划，需要把正在兴建的第三家智能工厂完成到位。另外会把原先的两大生产基地进行升级，全面迈向智能化。”

产品与时俱进，管理技术先进

楷模木门产品紧跟时代的进步，积极考察调研市场变化，消费群体覆盖比较广，不仅包括中高端精英阶层，也针对80、90后新兴的年轻消费群体。徐青讲到：“我们的生产理念：第一还是以品质为主，这是楷模成立以来一个不可动摇的指标；第二，以客户的满意度为宗旨，了解和满足客户的需求，服务好每一个客户。今年，楷模木门也提出落地性的口号——楷模木门，做好木门。”

楷模两大工厂在后台生产管理方面应用ERP管理，加上目前正在升级完善的信息化管理，整个生产流程清晰，可以非常方便地通过一系列的参数调整，观察每道生产工序的流程配置，提高了运作效率，增强产品的可追溯性。

而在日常的管理中，楷模运用的是日本的管理方法——6S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。值得一提的是，楷模积极响应国家环保政策的号召，干净无尘的生产车间也令前来参观的领导嘉宾赞美有加，同时也得到了9001国际质量体系认证的模式+ISO14001的环境体系认证。

在生产人才管理上，楷模本着“走出去、请进来”的思想，重视人才培训，包括“以老带新”模式，走出去到各大优秀企业参观学习；聘请一些顶级的咨询公司专家、经验丰富的企业家在公司开展分享活动。“交流分享的内容不一定都是与木制品相关，我们也学习和吸取一些非木制品行业的先进管理理念，为以后我们全面升级智能化生产做准备。”

实现软件资源共享，数据互通

在今年3月份楷模年会上，楷模集团创始人孙保英提出楷模要打造出真正意义上的“黑灯工厂”，也就是具有学习能力的智能化生产工厂，即真正意义上的工业4.0模式。

在徐青看来，工业4.0就是在生产上做“简约”，把复杂繁琐的工序进行简化，客户在店面下单“一键扫码”之后，直接在软件里进行设计、审核、拆图分解一步到位，后端的算法和模型也能全线实现生成，同时能计算出后端的库存量，甚至哪条工段线上的前后关系都能通过数据表现出来。这样一来，流程自动化程度进一步提升，降低人为出错率。“总之,要实现工业4.0生产，第一要把效率提高，第二要把产品精度做高。”

在信息化建设方面，软件与软件之间的连接是楷模接下来攻克的主要方向。同时，楷模成立了专业的信息化部门，队伍正在不断壮大。希望通过研究努力，可以把设备软件、设计软件、店面展示软件、管理软件以及其他程序软件糅合在一起，软件之间能实现资源共享，数据互通。

文/郑晓芸